影響熱鍍鋅加工速度以及質(zhì)量的常見(jiàn)要素。

      (1) 熱鍍鋅之前處理的不完全。工件表面有氧化膜，影響到鋅的正常堆積。

      (2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上的消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。

      (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等是會(huì)下降氫的分出電位，工件表面析氫加速，電流效率出現(xiàn)下降。

      (4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件部分遭到了屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。



      (5)鍍液溫度偏低。在鍍液溫度偏低的時(shí)分配送的電流密度相應(yīng)下降，熱鍍鋅加工的鍍層的堆積速度也必然會(huì)下降。

      (6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高熱鍍鋅加工的時(shí)分電流效率相應(yīng)下降。

      (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低是會(huì)影響到分散才能，鍍層部分顯得過(guò)薄。

      (8)熱鍍鋅加工的時(shí)分受鍍件面積估算缺乏，施鍍時(shí)配送的電流密度就顯得過(guò)小。

      (9)工件懸掛方法不當(dāng)，和鋅陽(yáng)極間隔比較大，應(yīng)該調(diào)整位置。

      (10)工件過(guò)腐蝕。下降氫的分出電位，工件表面析氫加速電流的效率下降，從而影響到鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液之中加入適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過(guò)厚先運(yùn)用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作查看。

      (11)陽(yáng)極鈍化。有效的面積減少，影響電流的正常分布。

      (12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低的時(shí)分，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。