熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中得到金屬覆蓋層的一種辦法。近年來隨低壓輸電、交通、通信奇跡迅速成長，對鋼鐵件防護請求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。本日小編為人人講解熱鍍鋅制造工藝的各種辦法。
　　濕法工藝：鋼板外面的溶劑不經烘干（即外面照樣濕的）就進入起外面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液結束熱鍍鋅。此辦法的毛病是：只能在無鉛狀況下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。天生的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不克不及堆積鍋底（由于鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），如許鋼板因穿過鋅層污染了外面。是以，該辦法已根本被鐫汰。
　　單張鋼板：這類辦法一樣平常是采納熱軋疊軋板作為質料，起首把顛末退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸消除鋼板外面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立刻進入水箱中浸泡期待鍍鋅,如許能夠避免鋼板再氧化。后顛末酸洗、水洗濯、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度不停堅持在445—465℃）熱鍍鋅，再結束涂油和鉻化處置。這類辦法臨盆的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品品質有明顯進步，只對小規模臨盆有必定代價。
　　惠林熱法：該持續鍍鋅臨盆線包含堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處置工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還必要結束罩式爐退火。這類辦法臨盆工藝繁雜，臨盆本錢高，更為重要的是此辦法臨盆的產物經常帶有溶劑缺點，影響鍍層的耐蝕性。而且鋅鍋中的AL經常和鋼板外面的溶劑產生感化天生三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因此此辦法固然已問世近三十年，但在天下熱鍍鋅行業中并未得到成長。
　　線內退火：就是由冷軋或熱軋車間間接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅功課線內結束氣體掩護再結晶退火。屬于這個類行業的熱鍍鋅辦法包含：森吉米爾法、改進森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
　　森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝結合起來，其線內退火重要包含氧化爐，復原爐兩部分構成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰間接加熱到450度閣下，把帶鋼外面殘余的軋制油燒掉，污染外面。后再把帶鋼加熱到700-800度實現再結晶退火，經冷卻段節制進鋅鍋前溫度在480度閣下，末了在不打仗氛圍的情況下進入鋅鍋鍍鋅，是以，森吉米爾法產量高、鍍鋅品質較好，此法曾得到普遍應用。
　　美鋼聯法：它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是應用一個堿性電解脫脂槽代替了氧化爐的脫脂感化，別的工序與森吉米爾法根本雷同。在原板進入功課線后，起首結束電解脫脂，爾后水洗、烘干，再經由過程有掩護氣體的復原爐結束再結晶退火，末了在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這類辦法因帶鋼不顛末氧化爐加熱，以是外面的氧化膜較薄，可恰當低落復原爐中掩護氣體的氫含量。如許，對爐平安和低落臨盆本錢無利。然則，由于帶鋼得不到預加熱就進入復原爐中，如許無疑進步了復原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。是以這類辦法并未得普遍應用。
　　賽拉斯法：又稱火焰間接加熱法；起首帶鋼經堿洗脫脂，爾后用鹽酸消除外面的氧化皮，并經水洗、烘干后再進入由煤氣火焰間接加熱的立式線內退火爐，經由過程嚴格節制爐內煤氣和氛圍的焰燒比例，使之在煤氣多余和氧氣不敷的情況下結束不完全焰燒，從而使爐內構成復原氛圍。使其疾速加熱到達再結晶溫度并在低氫掩護氛圍下冷卻帶鋼，末了在密閉情況下浸入鋅液，結束熱鍍鋅。該法裝備緊湊，投資用度低，產量高（最高可達50/小時）。但臨盆工藝繁雜，分外是在機組結束運行時，為了避免燒斷帶鋼，必要采納爐子橫移分開鋼帶的辦法，如許操縱成績許多，以是，熱鍍鋅產業采納此法很少。
　　莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一臺新型的熱鍍鋅機組，以是也叫莎倫法。該法是在退火爐外向帶鋼放射氯化氫氣體并使帶鋼到達再結晶溫度，以是也稱為氣體酸洗法。采納氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼外面的氧化皮，而且同時去除帶鋼外面的油脂，由于帶鋼外面被氧化氣體腐化，構成麻面，以是應用莎倫法所得到的鍍層粘附性分外好。然則由于裝備腐化重大，由此構成很高的裝備維修和更新用度。因此此種辦法很少被采納。
　　改進森吉米：它是一種更優越的熱鍍鋅工藝辦法；它把森吉米爾法中各自自力的氧化爐和復原爐由一個截面積較小的過道銜接起來，如許包含預熱爐、復原爐和冷卻段在內的全體退火爐構成一個無機全體。實踐證明，該法具備許多長處：優良、高產、低耗、平安等長處已逐漸被人們所熟悉。其成長速率異常快，1965年以來新建的功課線險些全體采納了這類辦法，近年來老的森吉米爾機組也多數依照此辦法結束了改革。