鋼材是我國(guó)建筑行業(yè)的主要耗材之一，它有大面積的使用率。在材料兼?zhèn)淞虽摬牡墓逃袕?qiáng)度，在此基礎(chǔ)上經(jīng)過熱鍍鋅加工工藝，使得鋼材的耐腐蝕性又有了進(jìn)一步的前進(jìn)。

        1、前期的清潔處理不完全，所以工件表面還有氧化膜，導(dǎo)致影響了鋅的正常堆積。

        2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上耗費(fèi)，分配到工件表面的電流過小。

        3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)下降氫的分出電位，工件表面析氫加快，電流效率下降。

        4、工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件部分遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

        5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)下降，鍍層的堆積速度也必定下降。

        6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。新宇熱鍍鋅氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)下降。

        7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響渙散能力，鍍層部分顯得過薄。
        8、受鍍件面積預(yù)算缺少，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。

        9、工件吊掛方法欠妥，與鋅陽極距離過大，應(yīng)調(diào)停位置。
        10、熱浸鍍鋅工件過腐蝕。下降氫的分出電位，工件表面析氫加快電流效率下降，然后影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參加適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。