熱鍍鋅鋼帶中出現漏鍍指鍍鋅層斷續出現部分斑駁狀或無規則的黑區域，當鋼帶表面存有臟物，妨礙鋅液潤澤而影響鍍鋅反應。產生漏鋅的原因主要有：

1、基板表面粘附沒有被清洗潔凈的外來物

      這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面，一般出現無規律性塊狀斑痕。

      成因：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中假設這些雜質鏟除不潔凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的部分不能被鋅液潤澤，容易產生漏鍍。



   2、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有用恢復

      這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，假設運用的是臥式爐，下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴峻，相同出現出無規律性分布，而缺陷描畫一般為片狀的針孔黑點。

      成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、確保基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，一起恢復帶鋼表面的效果。在恢復爐內通入氮、氫維護氣從而使爐內氣氛為恢復性氣氛，假設氧化層在入鋅鍋前不能被有用恢復，則鋅液對基板的潤澤性下降，易出現漏鋅的缺陷。