冷鍍鋅：冷鍍鋅又稱電鍍鋅。使用電解設備將管道放入由脫油、酸洗、鋅鹽組成的溶液中，連接電解設備的陰極，將鋅板放在附件的對面，給電解設備的陽極供電，使用電流從陽極移動到負極，管件上就會堆積鋅層，冷鍍附件先加工后鍍鋅。

??機械鍍鋅：在包含電鍍、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉筒中，作為沖擊介質的玻璃球沿著滾筒旋轉，與電鍍外表產生摩擦、錘子和機械物理能量。在化學促進劑的效果下，將電鍍的鋅粉“冷焊”到電鍍外表，形成光滑、均勻、細膩的厚度涂層。

??熱錢：首要用于鋼板外表鍍鋅的辦法是熱鍍鋅。

??熱錢是用比較陳舊的熱錢辦法開展起來的，自1836年法國將熱錢應用于工業(yè)以來，已經有170年的歷史了。可是熱鍍鋅產業(yè)近30年來隨著冷軋帶鋼的迅速開展而大規(guī)模開展。


??熱鍍鋅板的生產工藝首要包含在原板預備電鍍前處理熱浸鍍后制品檢查等。根據習氣，根據電鍍預處理辦法，將熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。濕法(單鋼板熱鍍鋅法)、線外退火法(單鋼板熱鍍鋅法)、熱鍍鋅慧琳法(帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法)、線內退火森吉密法。

??艙外退火：在熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在底部退火爐或罩罩式退火爐上進行再結晶退火，以確保鍍鋅線沒有退火工藝。鋼板在熱鍍鋅前需要堅持無氧及其他臟物質存在的清潔純鐵活性外表。該辦法是先用酸洗辦法去除退火的外表氧化鐵板，然后涂上由氯化鋅或氯化鋅和氯化鋅混合組成的溶劑，避免鋼板再次氧化。

??濕法熱鍍鋅：鋼板外表的溶劑在沒有枯燥(即外表或潮濕狀態(tài))的情況下進入用熔融溶劑覆蓋的鋅溶液進行熱浸金。此辦法的缺點包含：

??A.只要在無鉛狀態(tài)下才干鍍鋅，電鍍的合金層厚，粘合性差。

??B.生成的鋅渣都堆積在鋅液和鉛液的界面上，不能堆積鍋底(由于鋅渣的比重大于鋅液，小于鉛液)。這樣，鋼板通過鋅層污染外表。因此，這種辦法已基本淘汰。

??單塊鋼板：該辦法一般以熱軋軋制板為原料，首先將退火后的鋼板送到酸洗車間，用硫酸或鹽酸去除鋼板外表的氧化鐵板。酸洗后鋼板立即進入水箱，等候鍍鋅，從而避免鋼板再財產化。通過酸洗、水洗、擠壓、枯燥、鋅鍋(溫度堅持在445-465)熱鍍鋅處理油和鉻。用這種辦法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質量明顯提高，僅對小規(guī)模生產有一定價值。