熱鍍鋅加工廠介紹熱鍍鋅的工業方法
熱鍍鋅板的出產工序首要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗等。依照習氣通常根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅技能分為線外退火和線內退火兩大類。
線外退火
便是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須堅持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮根除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構成的溶劑進行保護，然后防止鋼板再被氧化。歸于這個類別的熱鍍鋅方法包括 ：濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。
濕法技能
鋼板表面的溶劑不經烘干（即表面仍是濕的）就進入起表面掩蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。
生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這么鋼板因穿過鋅層污染了表面。因而，該方法已根本被挑選。
單張鋼板
這種方法通常是選用熱軋疊軋板作為材料，首要熱鍍鋅加工廠把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸根除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗以后的鋼板當即進入水箱中浸泡等候鍍鋅,這么能夠防止鋼板再氧化。后經過酸洗、水清潔、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一向堅持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法出產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質量有明顯進步，只對小規模出產有必定價值。
惠林熱法
該連續鍍鋅出產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需求進行罩式爐退火。這種方法出產技能雜亂，出產成本高，更為首要的是此方法出產的產品常常帶有溶劑缺點，影響鍍層的耐蝕性。而且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生效果生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在國際熱鍍鋅工作中并未得到發展。
線內退火
便是由冷軋或熱軋車間直接供應帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅工作線內進行氣體保護再結晶退火。歸于這個類工作的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改進森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。森吉米爾法
熱鍍鋅加工廠是把退火技能和熱鍍鋅技能聯合起來，其線內退火首要包括氧化爐，復原爐兩部份構成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度支配，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完結再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度支配，終究在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因而，森吉米爾法產值高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。