一、熱鍍鋅鋼材的用途    鍍鋅剛才用途廣泛，廣泛國民經濟中各有些。鍍鋅剛才的用途首要集中于建筑、轎車、家電及各種容器等。下表列出鍍鋅鋼材的首要用途。

    二、熱鍍鋅鋼材的功用
    ① 力學功用
    鍍鋅鋼板運用時均需成形加工，故懇求它具有必定的強度外，還應具有出色的深沖功用。關于一般低碳鋼板選用Sendzimir法出產線的線內退火達不到此懇求。但關于一般輕度深沖加工的商品，可選用下降鋼帶運轉速度的辦法 （即延伸其在恢復爐內的停留時間）處理。
    ② 耐腐蝕性
    鍍鋅鋼板具有出色的耐大氣腐蝕性。這是由于鋅的電位比鐵低，鋅層對鋼基體呈陽性，鐵呈陰性。在電解液中，鋅層溶解而保護鋼基體不被腐蝕；此外 ，鋅層在一般的大氣環境中，其腐蝕產品一般為堿式碳酸鋅[ZnCO3?Zn(OH)2]，它對鋅層有必定的保護作用。但在含硫的工業大氣中，其腐蝕產品是易溶于水的硫酸鋅鹽，易被雨水沖刷丟失，不能阻止鋅層的進一步腐蝕。因此，在工業大氣中，鋅層的腐蝕較快。
    ③ 焊接功用
    鍍鋅鋼板具有出色的焊接性，可以點焊和縫焊。點焊時，其焊接強度與低碳鋼點焊靠近。但焊接電流需增大10%～15%。
    三、鋅鍋及加熱熱源
    1. 鋅鍋
    鋅鍋是鋼材熱鍍鋅的關鍵設備，選擇時應留神幾個首要標題：
    ①標準與外形
    ②原料
    ③厚度
    ④內結構件
    2. 加熱熱源
    選用何種熱源時應留神幾個首要標題：
    ①較高的熱功率
    ②出色的可調理性
    ③能堅持鍋外壁的最低溫度
    ④沿鍋外壁的均勻加熱，無冷區及過熱區存在。
    四、鋼結構件及瑪鋼件熱鍍鋅
    鋼結構件品種繁多，外形凌亂。因此，其熱鍍鋅的技術只能選用熔劑法。
    由于鋼結構件外形多種多樣，對其吊具規劃要予以充分留神。規劃吊具時應考慮以下要素：便于操作、少掛鋅液、懸掛結實、構件不致變形、工件不憋氣（在空氣排出困難的部位要打孔，浸鋅時空氣 自在排出）、鋅液回流疏通等。
    瑪鋼件的前處理，一般是先噴丸，以除往表面粘附的型砂。然后，放進酸洗滾筒中進行翻滾酸洗。滾筒浸于地面下酸洗槽中。當翻滾必定時間后，排出酸洗液，再通進冷水進行翻滾水洗。將洗凈的瑪鋼件通過漏斗防進熔劑處理轉筒中。此轉筒浸于熔劑槽內，用螺旋推進器從出口端排出，并自動進進落進框籃中準備鍍鋅。
    將裝有瑪鋼件的框籃吊進鋅鍋中鍍鋅。在浸鋅前及出鋅鍋前均應預先扒除鋅液面上的面渣。吊出鋅鍋后，應立即放在離心機轉盤上，開動離心機，靠離心力的作用甩掉瑪鋼件表面及內部殘留的剩下的鋅液。然后進行水冷。
    五、熱鍍鋅鋼管
    鋼管熱鍍鋅技術大多選用熔劑法。這些年，開宣告氫恢復法，它是在Sendzimir鋼帶連續熱鍍鋅的基礎上開展的一種新技術。但由于一些技術標題，至今未獲得推行。
    熔劑法鋼管鍍鋅技術流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體相同。由于原管一般無油污存在而不需脫脂工序，直接進進酸洗工序。酸洗時，先將管制吊進第一個酸洗槽中進行預酸洗。然后吊進第二個酸洗槽進行酸洗，便可除去悉數氧化鐵皮。一般選用鹽酸或加熱到50～60℃的硫酸。酸洗液濃度在10%～20%，作用好。按鋼管表面氧化鐵皮的狀況決議酸洗時間。常常串動鋼管，可加速酸洗進程。因此，在酸洗槽內的底部和側壁設備突起的木條，有利于鋼管在酸液中的翻滾。
    在正常鍍鋅溫度規劃（445～465℃）內，前進鋅液溫度，可增大鋅液的活動性。然后可前進鋅層表面質量和改善鋅液的回流，下降鍍層重量。此外，還可縮短鍍鋅時間，前進鋅鍋的出產功率。但是，鍍鋅溫度過高，易導致鋼管變形。
    熱鍍鋅鋼絲分為一般用途的低碳鋼絲和特別用途的中高碳鋼絲。鋼絲的熱鍍鋅一般選用熔劑法，很少選用氫恢復法。低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅技術進程稍有不相同。其技術流程如下：


    六、熱鍍鋅鋼板
    1. 熱鍍鋅技術
    首要選用熔劑法熱鍍鋅技術
    熔劑法單張板熱鍍鋅技術流程如下：
    2.  鋼帶連續熱鍍鋅出產線
    其首要有以下四種:無氧化爐出產線、美鋼聯法、Wheeling 出產線、Selas出產線
    3. 鍍鋅鋼板品種
    首要品種有；大鋅花鍍鋅鋼板、小鋅花鍍鋅鋼板、差厚鍍鋅鋼板、單面鍍鋅鋼板  
    4. 合金化鍍鋅鋼板
    近十余年來，由于轎車業及家電業許多運用了鍍鋅鋼板，并對鍍鋅鋼板的功用提出了更高的懇求，即除了應具有好的耐蝕性外，還應具有好的沖壓成形性、焊接性和涂裝性。因此，經濟興隆的國家對鋼基材的成分、熱鍍鋅層相結構及功用等進行了許多的研討，并相繼新建了一些大型的更加現代化、高速化和自動化的鋼帶連續熱鍍鋅出產線，一起也有將原有的鍍鋅機組進行改造，使之習慣這種需求。
    盡人皆知，一般鎮靜鋼及沸騰鋼的熱鍍鋅鋼板只能滿足于建筑、容器等一般用途的需求。但關于轎車職業及家電職業，由于對板的深沖性懇求高而無法滿足。為此，于20世紀70年代開宣告IF鋼（無空隙原子鋼）。它具有極好沖壓成形性。經熱鍍鋅并合金化處理后，更具有好的焊接性、耐腐蝕性及涂裝性，而習慣于作轎車及家電的面板。其間，對其運用功用影響******的是其加工成形性和焊接性。也是近十年來熱鍍鋅鋼板研討的要點課題。
    5. 熱軋鋼板熱鍍鋅
    盡人皆知，鋼帶連續熱鍍鋅用原板均勻冷軋鋼板。這些年，逐步選用熱軋板作為原板。
    七、熱鍍鋅層功用的影響要素
    在熱鍍鋅進程中,首要的影響要素有：
   （1） 鋅液溫度和浸鍍時間
    在正常鍍鋅溫度規劃（445～465℃）內，前進鋅液溫度，可增大鋅液的活動性。然后可前進鋅層表面質量和改善鋅液的回流，下降鍍層重量。此外，還可縮短鍍鋅時間，前進鋅鍋的出產功率。但是，鍍鋅溫度過高，易導致鋼管變形。
    在熱鍍鋅進程中，鋅液溫度（或稱鍍鋅溫度）和浸鍍時間對鍍鋅層有主要影響。一般用鍍鋅時的鐵損作為Fe-Zn反應速度的參數。鐵損是指鐵與鋅反應構成合金層的鐵和此層脫落有些變成鋅渣中的鐵的總量。 
   （2）鋼基體化學成分
    a. 碳的影響  一般地說，鋼中碳含量愈高，Fe-Zn反應愈激烈，鐵損也愈大，天然生成的合金層也厚。
    b. 硅的影響  鋼中的硅對熱鍍鋅的影響最為杰出。一般碳鋼中富含少量的硅。
    c. 銅的影響  由于礦石材料，有的普碳鋼也許富含少量銅，少量的銅對鍍鋅層結構無明  顯影響。含銅鋼熱鍍鋅層的耐大氣腐蝕性好。
    d. 錳、硫、磷的影響  一般低碳鋼中均富含必定量的錳和少量的硫、磷。一般狀況下，錳和硫對鍍鋅層結構無明顯影響。
   （3） 鋅液成分
    a. 鋁的影響  鋅液增加鋁對鍍層的結構和功用有主要影響。
    b. 鉛的影響  鋅錠中常富含少量鉛，約含0.003%～1.75%。鉛在鋅液中的溶解度在450～455℃下約為1.2%。此少量的鉛對Fe-Zn合金層的構成無影響。但它可下降鋅的熔點。   
    c. 鐵的影響  鐵在鋅液中的溶解度較小。
    d. 鎘的影響  鋅錠中一般均富含少量鎘，約含0.001%～0.07%。
    e. 錫的影響  鋅液中加錫也能下降鋅液的熔點，延伸其凝結時間而獲得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層。
    f. 銻和鉍影響   銻和鉍在鋅液中相同因能下降鋅的熔點而可獲得大鋅花的鍍鋅層。
    g. 銅的影響    鋅中加銅對前進鍍鋅層的耐蝕性有利
    熱鍍鋅層的構成：
    在鋼材熱鍍鋅時，鋅液與鋼材之間發生一系列的凌亂的物理化學進程。比方鋅液對鋼表面的浸潤、鐵的溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學反應以及鐵原子與鋅原子的彼此分散等。
    由于上述的進程，在鋼材表面便構成了由鐵與鋅聯絡的Fe-Zn合金層。