今朝海內(nèi)通行的熱鍍鋅工程的非常簡(jiǎn)略，鋅冶煉廠要臨盆鋅合金，只要增設(shè)一臺(tái)中頻無芯感到爐制備中間合金，將本來用于融化鋅片的大功率感到電爐結(jié)束改革，在爐頂中間開設(shè)一個(gè)孔，增長(zhǎng)一套攪拌裝配，顛末計(jì)量配入中間合金，攪拌混雜，澆鑄便可。
　　這類臨盆形式的特色是工藝簡(jiǎn)略，應(yīng)用現(xiàn)有鑄錠融化爐結(jié)束改革輕易，為鋅冶煉廠普遍采納，然則該工藝有幾個(gè)方面的不敷：
　　根占有芯感到電爐的加熱特征，要有啟熔體電爐能力事情。即爐內(nèi)金屬液面的最低高度，必需包管可以或許淹沒感到體的感到溝槽。是以，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3閣下(即殘剩金屬液面包管在啟熔高度以上) ，就必需參加鋅片融化，從新配制下一爐間歇式融化。當(dāng)結(jié)束合金配制、攪拌和爐前闡發(fā)時(shí)，只能結(jié)束加熱或保溫，大功率感到爐的持續(xù)融化上風(fēng)施展不進(jìn)去，攪拌器的吊出吊進(jìn)操縱麻煩。
　　因?yàn)閿嚢枞~片的直徑遭到頂上所開孔徑的制約（影響熱效），小規(guī)模的攪拌對(duì)付矩形爐膛的影響是無限的，是以攪拌的不充分和葉片的增鐵效應(yīng)，對(duì)身分的平均性及和鐵含量的請(qǐng)求都帶來負(fù)面的影響。
　　必要調(diào)換合金種類時(shí)，對(duì)大容量有芯感到爐洗爐是一項(xiàng)耗時(shí)麻煩的事情，轉(zhuǎn)變合金元素時(shí)，洗爐必要永劫間的持續(xù)功課能力實(shí)現(xiàn)。
　　對(duì)電器和爐齡的都有影響當(dāng)放出合金液參加大批鋅片刻，溫度最低，必要大功率升溫；配入中間合金時(shí)，溫度必要升到最高，在能耗和金屬燒損方面都無益于節(jié)制。